應用分享 | SICK MPB10振動傳感器行業(yè)應用合集
更新時間：2023-06-21 點擊次數(shù)：789
隨著新一輪科技革命和產業(yè)變革的興起，工業(yè)物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術正與經濟社會各領域加速滲透融合。由于市場競爭對精細化成本管控的要求，設備的重要性越來越凸顯，設備的維護對策也必然從響應式維護，穩(wěn)步升級到預防性維護，并進一步升級到預測性維護。
其中，振動、溫度和沖擊是反映機器狀態(tài)的重要指標。為此西克推出全新MPB10振動狀態(tài)監(jiān)測傳感器，可應用于各行各業(yè)的電機與非電機應用場景，通過IO-Link輸出全面的振動信息（均方根、峰度、偏度、頻域圖譜等），持續(xù)監(jiān)測設備狀態(tài)，及早識別可能的故障情況，減少計劃外停機時間，實現(xiàn)降本增效。
攪拌設備將漿料的各種組成部分成按比例混合在一起，調制成漿料，以利于均勻分布，保持極片的一致性。攪拌部分由于高速攪拌、化學腐蝕、安裝誤差等因素長時間運行后導致軸承故障、撞擊等問題，若不能及時發(fā)現(xiàn)，損壞后的運維更換時間將大幅增加。
MPB10振動傳感器安裝在攪拌罐的法蘭或電機上，通過IO-Link主站SIG200傳輸均方根數(shù)據(jù)至上位控制系統(tǒng)。監(jiān)測異常振動，在數(shù)據(jù)開始出現(xiàn)偏差的時候及時預警。
龍門定位抓取硅片時電機與氣動元件長時運轉后磨損損壞，設備振動幅度增大，會導致
①抓取時位置偏移，抓取失敗或磕碰硅片導致?lián)p壞；
通過MPB10+IO-Link主站的連接方式，讀取a-RMS參數(shù)以衡量振動幅度大小，當參數(shù)超過給定閾值時報警，及時檢查電機、氣動元件狀態(tài)，維護更換，避免長時間的宕機和原料的批量損壞，幫助客戶節(jié)約生產成本。
電泳泵正常工作與否（壓力不足，吸液引起異常振動噪音等）極大影響涂裝效率，缺少這些對泵狀態(tài)的閉環(huán)監(jiān)測導致停機成本的增加。
MPB10安裝在電泳驅動泵上，當出現(xiàn)上述故障時，通過MPB10讀取實時均方根數(shù)據(jù)，長時間收集后整合歷史數(shù)據(jù)形成狀態(tài)趨勢圖，實現(xiàn)及時預警和預測。
罐裝設備上真空泵用于干燥。真空泵運行狀態(tài)、壽命無閉環(huán)監(jiān)測，停預警，停機時間長。
MPB10通過標配M8螺孔的轉接板固定于散熱葉片上，當泵內外部出現(xiàn)故障時，通過a-RMS表征異常振幅，實現(xiàn)故障診斷。
上料部位由兩臺帶減速箱的伺服電機驅動，實現(xiàn)食品由輸送鏈到打包機的傳輸
①長時工作后電機減速箱發(fā)生磨損導致機構異常抖動，食品易碎，良品率降低；
②連桿機構連接部位的墊片長時運行后磨損，同樣會導致機構異常抖動的問題，增加不良率。
MPB10安裝在減速箱箱體和連桿機構連接處，通過監(jiān)測關鍵部位特征值判斷磨損程度；及時了解部件異常狀態(tài)，提前檢查和更換。
工作臺上安裝電機及驅動皮帶，機器人末端夾持工件，與機器人配合打磨。
電機損壞時，現(xiàn)場要浪費大量的時間重新安裝調整，特別在一些航空航天零件打磨類應用，電機損壞可能導致被加工件報廢，成本很高。
MPB10安裝在打磨皮帶的安裝底座上，當皮帶驅動電機狀態(tài)異常時，異常振幅反映在整體結構振動上，讀取a-RMS值判斷電機處于正常、異常或限制運行的狀態(tài)。能提前得知電機運行狀態(tài)，在限制運行的階段及時警告提前規(guī)劃好維護時間，避免長時間停機。
電梯驅動電機故障主要來自于軸承端和遠軸承端，可能產生磨損和減速機損壞，影響電梯使用壽命和運行安全。
DE端和NDE端各安裝一個MPB10分別監(jiān)測，收集a-RMS數(shù)值變化，超過閾值時給出報警信號，確保電梯安全運行。
蓋板與錫林兩個部件相對運動，錫林類似于滾筒的回轉件，由于距離極小，如果錫林振動過大，極易容易影響梳理效果，嚴重時可能會發(fā)生碰針現(xiàn)象，所以針對錫林進行測振非常重要，振動傳感器安裝在錫林軸承上。
通過MPB10+IO-Link主站的連接方式，讀取時域頻域參數(shù)以衡量振動幅度大小，當參數(shù)超過給定閾值時報警，及時檢查錫林狀態(tài)，進行維護，避免長時間的宕機。
SICK MPB10振動狀態(tài)監(jiān)測傳感器是一款典型的IO-Link智能傳感器(IO-Link smart sensor)。作為智慧工廠狀態(tài)監(jiān)控(condition monitoring)的敲門磚，MPB10搭配Field Analytics(SICK 現(xiàn)場資產集成管理平臺)形成了完整的軟硬件解決方案，有效實現(xiàn)可視化與歷史數(shù)據(jù)追溯，讓您的智慧工廠快速上線。
